Proces istezanja spremnika za vodu od nehrđajućeg čelika: Stroj općenito koristi hidrauličku prešu velike tonaže (200T) za istezanje ploče; kut kalupa ne može biti previše ravan, općenito izravno iznad φ10, a struktura mora biti razumna; materijal općenito zahtijeva raspon debljine ploče od 0,8 unutar -1.0mm; ukupni rastegnuti spremnik za vodu općenito zahtijeva tretman žarenja na visokoj temperaturi, općenito na temperaturi iznad 1200 stupnjeva, kako bi se eliminirao unutarnji stres nakon istezanja; površina je općenito brušena, polirana i polirana (obično glatka); Nakon što se limu doda ulje za crtanje kalupa, može se glatko razvući, žariti nakon oblikovanja, a zatim površinski obraditi.
Ručni proces oblikovanja sudopera od nehrđajućeg čelika: stroj općenito koristi stroj za savijanje, hidrauličku prešu za oblikovanje i stroj za zavarivanje argonskim lukom za zavarivanje; učvršćenje koristi učvršćenje za savijanje i hidraulički kalup za prešu; jer proces usvaja savijanje, nema puno ograničenja na debljinu ploče, općenito prema ekonomskoj upotrebi razumne debljine; ovisno o debljini materijala mogu se odabrati različite struje zavarivanja, na primjer, struja zavarivanja ispod 220A koristi se za 1,2 mm; površinska obrada općenito koristi izvlačenje žice, brušenje, poliranje (obično glatke površine), itd.; u smislu tehnologije, ploča se uglavnom prvo savija. Oblikovanje, poput origami kutije, zavarivanje bočnih šavova i na kraju obrada površine.
