Elektrod-lučno zavarivanje cjevovoda: Zavarivanje cjevovoda elektrodama je trenutno najčešće korištena metoda zavarivanja u općim tvornicama. To je metoda taljenja stijenke cijevi i elektrode ručnim radom, miješanjem kako bi se formirao otopljeni bazen i skrućivanjem kako bi se formirao zavar. Oprema za elektrolučno zavarivanje je jednostavna, fleksibilna i laka za primjenu, a prikladna je za zavarivanje cijevi malog promjera, tankoslojnih cijevi i uskih cijevi. Zavarivanje elektrodama može se primijeniti na bilo koji prostor i položaj; rotacijsko zavarivanje cijevi: kod obrade cijevi u montažnim postrojenjima u pravilu se koristi rotacijsko zavarivanje koje je jednostavno za rukovanje i ima visoku produktivnost. Kvaliteta zavarivanja cjevovoda usko je povezana sa sučeonim i točkastim zavarivanjem; čeono zavarivanje cjevovoda i zavarivanje: specifikacija čeonog zavarivanja cjevovoda treba biti u skladu s relevantnim standardima nacionalnih poduzeća. Istodobno, ravnost zakošene čeone strane treba biti manja od 0,5 mm, a dislokacija spojnog sklopa ne smije biti veća od 1 mm. Za cijevi malog-promjera potrebno je samo postaviti zavarivanje na simetričnim stranama cijevi. Za cijevi velikog-promjera, tri ili više zavara mogu se zavariti točkastim zavarivanjem i treba odrediti veličinu točkastih zavara. Kada je debljina stijenke cijevi manja ili jednaka 5 mm, tada je debljina točke zavarivanja 2,5-3 mm, ako je debljina stijenke cijevi veća od 5 mm, debljina točke zavarivanja je oko 4 do 5 mm, a duljina točkastog zavarivanja je oko 20-30 mm mm, kako bi se olakšalo prodiranje spoja, oba kraja lemnog spoja moraju se napraviti u obliku blagog nagiba
